Introduction du séchoir à plaques d’oléagineux
oil seed plate dryer
plate dryer manufacturing workshop in factory

Le séchoir à plaques est principalement utilisé pour le séchage et le ramollissement des graines oléagineuses (par exemple soja, maïs, colza, coton, graines de tournesol ou chips de graines, farines). Il est également utilisé pour déshydrater/cuire à la vapeur/cuire différents matériaux sous forme de granulés, de poudre, de flocons et de fibres afin de réduire la teneur en humidité des matériaux au pourcentage requis afin que le matériau puisse répondre aux exigences techniques, ce qui est pratique pour la suite. lixiviation et stockage. Comparée à d’autres séchoirs, la machine de séchage à plaques présente les caractéristiques d’une structure compacte, d’un rendement élevé, d’un séchage uniforme, d’un rendement élevé, d’une faible consommation d’énergie, le matériau n’est pas cassé, d’un fonctionnement fiable et facile à utiliser.

Structure principale du séchoir à écran plat pour graines oléagineuses

Le séchoir à écran plat est un nouveau type d’équipement d’échange thermique pour le séchage, la cuisson à la vapeur et la friture de matériaux dans certaines industries de transformation du huile, des céréales et des aliments pour animaux. Il se compose d’un châssis de machine, d’une trémie d’alimentation, d’un dispositif de chauffage, d’un agent de transmission et d’autres composants. L’agent de transmission de la machine est une chaîne de grattoir et l’agent de transfert de chaleur est de la vapeur ou de l’huile de transfert de chaleur, qui pourrait sécher le matériau en entrant en contact avec la méthode de transfert de chaleur.

detailed structure of plate drying machine

Le principe de fonctionnement du séchoir est que la couche intermédiaire inférieure de la plaque est alimentée en vapeur (pression 0,3 ~ 0,5 MPa), puis le matériau à déshydrater est introduit dans la machine depuis l’entrée d’alimentation du haut, il tombe sur le panneau plat supérieur et se déplace uniformément. par l’entraînement du grattoir (vitesse droite 1,2 ~ 1,5 m/min) jusqu’à ce qu’il se déplace vers l’extrémité du panneau, il tomberait sur le panneau inférieur et se déplacerait dans la direction opposée du panneau inférieur, après un mouvement horizontal et une chute du panneau par panneau, il est déchargé par la sortie de décharge inférieure. Le matériau reste dans la machine pendant 30 minutes.

Au cours de ce processus, le matériau est chauffé par la vapeur inférieure et le matériau absorbe la chaleur pour atteindre une certaine température, à laquelle l’humidité du matériau est évaporée et évacuée de la sortie d’échappement, et la vapeur est condensée et évacuée de la sortie de vidange.

  1. Le séchoir à plaques peut déshydrater et transporter le matériau en même temps, ce qui permet d’économiser de l’investissement en équipement et de l’espace au sol.
  2. Le contact est la méthode de transfert de chaleur la plus directe. Chauffage uniforme, quantité d’eau éliminée grande, vitesse de séchage rapide et temps de séchage court, faible dénaturation des protéines.
  3. Pendant le processus de transport, le matériau peut être retourné uniformément sur la plaque mobile stable, de petites poudres volant, ce qui pourrait réduire la perte d’huile et la pollution de l’air.
  4. La machine de séchage des graines oléagineuses est dotée d’un degré élevé d’automatisation et la quantité de vapeur peut être ajustée rapidement et en continu en fonction de la teneur en humidité de la matière première.
  5. L’utilisation de cette machine pourrait éviter le problème typique des autres séchoirs dans le processus de transport, qui provoque l’adsorption de l’eau de l’air par la surface du matériau pour former un film d’eau, entraînant une lixiviation imperméable et une augmentation de l’huile résiduelle.

  • En utilisant un séchoir à plaques, la teneur en eau du matériau peut être facilement contrôlée dans un pourcentage prédéterminé. La machine de séchage à plaques a une large application, par exemple : elle peut déshydrater le matériau huileux pour éviter que le matériau ne moisisse et ne germe pendant le stockage ; et il est également appliqué dans le processus de lixiviation du soja pour sécher l’humidité des flocons de soja ; ou il pourrait être utilisé pour sécher la farine de graines oléagineuses après désolvantisation, afin que la farine puisse atteindre un indice d’humidité sûr en faveur du prochain stockage et de la transformation des aliments pour animaux. En bref, grâce à une sélection raisonnable des paramètres de processus et au calcul précis du processus, le séchoir à plaques peut réaliser différents objectifs de traitement pour les moyennes et grandes entreprises et usines.
  • Après la modification de l’équipement avec un mélangeur à pales en spirale à double arbre (évite les bourrages de charbon dans l’entrée) et le contrôle de la largeur du canal en dessous de 100 mm, la machine de séchage peut être utilisée comme séchoir à charbon humide.
  • Le séchoir à grains pourrait être modifié pour servir de machine à cuire à la vapeur et à frire les graines oléagineuses. La modification est équipée d’un dispositif d’amortissement (pour obtenir l’effet de cuisson à la vapeur et de friture humide), ajustant la vitesse de la chaîne des couches de cuisson à la vapeur à la moitié de la vitesse de la chaîne des couches de friture, en utilisant une huile de transfert de chaleur de 210 ~ 230 ℃ comme transfert de chaleur. agent, en réglant 20 minutes de temps de cuisson à la vapeur et 20 minutes de temps de friture. Après modification, la consommation électrique et la consommation électrique de la machine. les bruits ont considérablement diminué et son rendement augmente, ce qui présente de bons avantages économiques et sociétaux. Cela mérite d’être promu.

Type HYPB40 60 80 100 120 150 200 250
heat-transfer agent pressure steam 0.6MPa
heat transfer oil atmospheric pressure
heating area(m²) 40 60 80 100 120 150 200 250
drying capacity（t/d） 50 80 100 120 150 180 250 300
scraperspeed(mm/s) 15-100
material layer height（mm） 40-100
plate’s layer number(layers) 4-6 6-8 6-12 8-14 8-16
motor power（kw） 3 4 5.5 5.5 7.5 11 15
maximum removal amount of water steam 8%
heat transfer oil 9-10%