Usine de raffinage d’huile de cuisson 1-600 T / D
Une usine de raffinage d’huile de cuisson, avec une capacité de 1 à 600 tonnes par jour (T/D), est une installation industrielle conçue pour traiter et purifier les huiles végétales brutes en huiles comestibles de haute qualité. Voici un aper……
Une usine de raffinage d’huile de cuisson, avec une capacité de 1 à 600 tonnes par jour (T/D), est une installation industrielle conçue pour traiter et purifier les huiles végétales brutes en huiles comestibles de haute qualité. Voici un aperçu des différentes étapes et équipements impliqués dans le processus de raffinage d’huile de cuisson:
Étapes du Processus de Raffinage
- Prétraitement
- Dégommage : Élimination des phospholipides et des gommes.
- Neutralisation : Ajout d’un alcali (comme la soude caustique) pour neutraliser les acides gras libres et les transformer en savon, qui est ensuite éliminé.
- Blanchiment
- Utilisation de terre décolorante pour absorber les pigments et autres impuretés colorées.
- Filtration pour enlever la terre décolorante et les impuretés.
- Désodorisation
- Procédé de distillation à haute température sous vide pour éliminer les composés volatils responsables des odeurs et des saveurs indésirables.
- Hivernage (optionnel)
- Refroidissement de l’huile pour précipiter les cires et autres matières grasses saturées, suivie d’une filtration pour les éliminer.
- Filtration Finale
- Filtration supplémentaire pour assurer la pureté et la clarté de l’huile raffinée.
Équipements Utilisés
- Réservoirs de Stockage
- Pour stocker l’huile brute avant le raffinage.
- Centrifugeuses
- Utilisées pour le dégommage et la neutralisation.
- Filtres
- Divers types de filtres pour le blanchiment et le hivernage.
- Tours de Désodorisation
- Colonnes ou tours où se produit la désodorisation sous vide.
- Échangeurs de Chaleur
- Pour maintenir et contrôler les températures nécessaires pendant les différentes étapes.
- Pompes et Tuyauteries
- Pour le transfert d’huile entre les différentes étapes du processus.
Considérations Importantes
- Qualité des Matières Premières : La qualité de l’huile brute affecte directement le rendement et la qualité de l’huile raffinée.
- Contrôle des Processus : Surveillance rigoureuse des températures, pressions et autres paramètres pour assurer un raffinage efficace.
- Conformité aux Normes : Respect des normes de sécurité alimentaire et des réglementations locales et internationales.
L’implémentation d’une usine de raffinage d’huile de cuisson de cette capacité nécessite une planification détaillée, une infrastructure adéquate et une expertise technique pour garantir une production efficace et rentable.
questions et réponses
Qu'est-ce que le raffinage des huiles végétales ?
Le raffinage des huiles végétales est un procédé hautement chimique qui implique généralement un traitement thermique agressif (180°C – 240°C) et l’utilisation de solvants dérivés du pétrole -l’hexane, produit peu co?teux, neurotoxique- pour extraire l’huile, suivi d’un procédé de raffinage de l’huile appelée brute tout aussi agressif. […]?
Comment choisir une huile raffinée ?
Les huiles raffinées ont un point de fumée plus élevé, donc si vous prévoyez de cuisiner à des températures plus élevées, notamment des aliments sautés, frits ou cuits au four, une huile raffinée serait un meilleur choix. Les saveurs.
Quelle est la capacité de production de l’huile raffinée?
Au début de l’activité, la capacité de production de l’entreprise sera 500 litres d’huile raffinée par jour, soit 150 000 litres pour la première année et elle augmente pour l’année suivante. Le responsable de production sera un technicien en technologie de production.
Comment faire un raffinage d’huile brute?
Sur la partie de raffinage d’huile brute, le principe de procédé est simple: élimination de phospholipides par dégommage à l’eau chaude, neutralisation des acides gras libres par la soude caustique, élimination des pigments par le charbon actif et désodorisation par l’argile activé.